Når filteret fungerer, kommer vannet som skal filtreres inn gjennom innløpet, strømmer gjennom filtersilen og går ut gjennom utløpet til brukerens nødvendige rørledning for prosessirkulasjon. Partikkelforurensninger i vannet er fanget inne i filtersilen. Denne kontinuerlige sirkulasjonen resulterer i flere og flere fangede partikler som reduserer filtreringshastigheten, mens avløpsvann fortsetter å komme inn, noe som gjør at filterporene blir mindre. Dette skaper en trykkforskjell mellom innløp og utløp. Når trykkforskjellen når en innstilt verdi, sender differansetrykktransmitteren et elektrisk signal til kontrolleren. Kontrollsystemet starter drivmotoren, som driver akselen til å rotere via transmisjonsenheten. Samtidig åpnes avløpsporten, slik at avløpsvann kan slippes ut. Når filtersilen er rengjort, synker trykkforskjellen til sitt minimum, og systemet går tilbake til sin opprinnelige filtreringstilstand og gjenopptar normal drift. Filteret består av et hus, flere filterelementer, en tilbakespylingsmekanisme og en differensialtrykkregulator. En tverrgående skillevegg inne i huset deler dets indre i øvre og nedre kammer. Det øvre kammeret inneholder flere filterelementer, som maksimerer filtreringsplassen og reduserer filterets volum betydelig. Det nedre kammeret rommer tilbakespylingssugekoppen. Under drift kommer den grumsete væsken inn i det nedre kammeret av filteret gjennom innløpet og kommer deretter inn i det indre kammeret til filterelementet gjennom ledehullene. Urenheter større enn hullene i filterelementet fanges opp, mens den rene væsken passerer gjennom hullene for å nå det øvre kammeret og til slutt slippes ut av utløpet. Filteret bruker en høy-kileformet-filterskjerm og renser filterelementet automatisk gjennom differensialtrykkkontroll og timerkontroll. Når urenheter samler seg på overflaten av filterelementet, noe som får innløps{17}}utløpstrykkforskjellen til å øke til den innstilte verdien, eller når timeren når den forhåndsinnstilte tiden, sender den elektriske kontrollboksen et signal for å drive tilbakespylingsmekanismen. Når sugekoppporten for tilbakespyling er rett overfor filterelementets innløp, åpnes dreneringsventilen, og systemet trykkavlaster og drenerer vann. En undertrykkssone oppstår mellom sugekoppen og innsiden av filterelementet, med et relativt trykk lavere enn vanntrykket på utsiden av filterelementet. Dette tvinger noe av det rene sirkulerende vannet til å strømme fra utsiden av filterelementet og inn på innsiden, og urenhetspartikler adsorbert på innerveggen av filterelementet blir ført inn i sugekoppen av vannstrømmen og tømt ut fra avløpsventilen. Den spesialdesignede filterskjermen skaper en stråleeffekt inne i filterelementet, og eventuelle urenheter vil vaskes bort fra den glatte innerveggen. Når trykkforskjellen mellom filterinnløp og utløp går tilbake til det normale eller timerens innstilte tid slutter, flyter materialet kontinuerlig gjennom hele prosessen, med minimalt tilbakespylingsvannforbruk, og oppnår kontinuerlig og automatisert produksjon. Filteret er mye brukt i metallurgi, kjemisk industri, petroleum, papirproduksjon, farmasøytisk, mat, gruvedrift, kraft og urban vannforsyning. Bruksområder inkluderer industriell avløpsvannfiltrering, sirkulerende vannfiltrering, emulsjonsregenerering, spilloljefiltrering, vannsystemer for kontinuerlig støping og masovnsvannsystemer i metallurgisk industri, og høytrykksvannavkalkingssystemer for varmvalsing. Det er en avansert, effektiv og lett-å-betjent helautomatisk filtreringsenhet.
Vannet som skal behandles kommer inn i filterlegemet gjennom innløpet. Urenheter i vannet avsettes på filtersilen i rustfritt stål, noe som skaper en trykkforskjell. En differensialtrykkbryter overvåker trykkforskjellen mellom innløp og utløp. Når trykkforskjellen når innstilt verdi, sender den elektroniske kontrolleren et signal til den hydrauliske reguleringsventilen og driver motoren. Etter installasjon utfører teknikere igangkjøring, innstilling av filtrerings- og rengjøringskoblingstider. Vann kommer inn i maskinen gjennom innløpet, og filteret starter normal drift. Når den forhåndsinnstilte rengjøringstiden er nådd, sender kontrolleren signaler til den hydrauliske kontrollventilen og drivmotoren, og utløser følgende handlinger: motoren driver børsten til å rotere, renser filterelementet; samtidig åpner reguleringsventilen for utslipp av avløpsvann. Hele rengjøringsprosessen varer bare noen få titalls sekunder. Når rengjøringen er fullført, lukkes kontrollventilen, motoren slutter å rotere, og systemet går tilbake til utgangstilstanden, klar til å starte neste filtreringsprosess. Filterhuset består hovedsakelig av en grovfiltersil, en finfiltersil, et sugerør, en rustfri stålbørste eller rustfri sugemunnstykke, en tetningsring, et anti-korrosjonsbelegg og en roterende aksel.
Et enkelt filter er konstruert ved å dele beholderen i øvre og nedre kammer ved hjelp av et filtermedium. Suspensjonen tilsettes det øvre kammeret og passerer under trykk gjennom filtermediet inn i det nedre kammeret som filtrat. Faste partikler fanges på overflaten av filtermediet, og danner filterkake (eller filterrester). Under filtrering blir filterkakelaget på overflaten av filtermediet gradvis tykkere, noe som øker motstanden til væsken som passerer gjennom filterkakelaget og reduserer filtreringshastigheten. Når filterkammeret er fullt av filterkake eller filtreringshastigheten er for lav, stoppes filtreringen, filterkaken fjernes og filtermediet regenereres for å fullføre én filtreringssyklus.
Væske må overvinne motstanden for å passere gjennom filterkakelaget og filtermediet; derfor er det nødvendig med en trykkforskjell over filtermediet, som er drivkraften for filtrering. Økning av trykkforskjellen kan akselerere filtreringen, men partikler som deformeres under trykk er tilbøyelige til å tette porene i filtermediet ved høye trykkforskjeller, og dermed bremse ned filtreringen.
Suspensjonsfiltrering har tre metoder: kakefiltrering, dybdefiltrering og sikting.
Kakekakefiltrering: I den innledende fasen av filtreringen kan filtermediet kun holde på store faste partikler, mens små partikler passerer gjennom filtermediet med filtratet. Etter at det første kakelaget er dannet, spiller det en stor rolle i filtrering, hvor både store og små partikler holdes tilbake, for eksempel i plate- og rammefilterpresser.
Dybdefiltrering: Filtermediet er tykkere, suspensjonen inneholder færre faste partikler, og partiklene er mindre enn porene i filtermediet. Under filtrering kommer partikler inn og adsorberes i porene, for eksempel i porøse plastrørfiltre og sandfiltre.
Siling: Filtrering fanger faste partikler som er større enn porene i filtermediet, som ikke adsorberer faste partikler. For eksempel fjerner et roterende trommelfilter grove urenheter fra avløpsvannet. I faktiske filtreringsprosesser forekommer disse tre metodene ofte samtidig eller sekvensielt.
